In che modo la striscia del canale di gomma EPDM raggiunge lo stampaggio di alta qualità attraverso un processo di estrusione preciso? ​

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1. Elaborazione preliminare preliminare del compito di gomma: il ruolo chiave del mixer aperto
Come materia prima iniziale di EPDM Striscia del canale di gomma , il compito di gomma deve essere elaborato in profondità dal mixer aperto prima di entrare nell'estrusore per regolare la sua plasticità e fluidità, gettando le basi per il successivo stampaggio di estrusione. Il mixer aperto è composto principalmente da due rulli relativamente rotanti. Quando il compito di gomma viene posizionato tra loro, l'attrito e la forza di taglio dei rulli lavorano insieme per farla sottoporsi a ripetuti allungamenti, pieghe e estrusione. In questo processo, i segmenti macromolecolari originariamente disordinati all'interno del compito di gomma sono gradualmente riorganizzati e orientati e la struttura originariamente stretta si allenta e l'interazione intermolecolare è indebolita, migliorando così notevolmente la plasticità e migliorando efficacemente la fluidità. Il compito di gomma con una struttura stretta e una scarsa fluidità diventa morbida e facile da fluire dopo essere stato elaborato dal mixer aperto, che può adattarsi meglio alle esigenze di elaborazione del successivo estrusore. ​
Durante il processo di miscelazione aperta, l'operatore può regolare in modo flessibile più parametri chiave in base alle esigenze di produzione effettive. La spaziatura dei rulli è uno dei fattori importanti che influenzano l'effetto di elaborazione del composto di gomma. La riduzione della spaziatura dei rulli aumenta la forza di taglio sul compito di gomma e migliora la plasticità in modo più significativo. Al contrario, l'aumento della spaziatura dei rulli riduce la forza di taglio, che può ridurre in modo appropriato la resistenza alla miscelazione ed evitare un'eccessiva elaborazione che può danneggiare le proprietà di gomma. Anche la velocità del rullo è fondamentale. L'aumento della velocità può accelerare la produzione, ma si dovrebbe prestare attenzione per evitare una velocità eccessiva causando la temperatura del composto di gomma troppo elevato, il che porterà alla degradazione delle molecole di gomma e influenzerà la qualità del prodotto. Inoltre, il tempo di miscelazione deve anche essere controllato con precisione. Se il tempo è troppo breve, gli additivi e la matrice di gomma non si mescoleranno uniformemente, influiscono sulle prestazioni del prodotto; Se il tempo è troppo lungo, può causare rifiuti di energia e degrado delle prestazioni in gomma. Considerando e regolando accuratamente questi parametri, il compito di gomma può ottenere il miglior stato di plasticità e fluidità per soddisfare i requisiti di produzione dei diversi prodotti a strisce di gomma EPDM. ​
Ii. Processo di modanatura del nucleo nell'estrusore
(I) controllo preciso della temperatura
Quando il compito di gomma entra nell'estrusore nello stato migliore, inizia il viaggio critico di stampaggio. L'estrusore spinge il compito di gomma in avanti ruotando la vite. Durante questo processo, il dispositivo di riscaldamento esterno della canna riscalda il compito di gomma a una temperatura di elaborazione adeguata. Non è facile determinare questo intervallo di temperatura e si devono considerare più fattori in modo completo. Diversi tipi di materiali in gomma richiedono temperature di lavorazione diverse a causa delle loro differenze nella struttura chimica e nelle proprietà fisiche. Ad esempio, la gomma naturale comune e la gomma sintetica, come la gomma stirene-butadiene, hanno intervalli di temperatura di elaborazione significativamente diversi. Inoltre, vari agenti di compounding aggiunti al compito di gomma, come riempitori e plastificanti, influenzeranno anche la temperatura di elaborazione. Quando il contenuto di riempimento è elevato, al fine di garantire che il compito di gomma scorre senza intoppi e venga estruso uniformemente, potrebbe essere necessario aumentare la temperatura; Quando la quantità di plastificante aggiunta è grande, la fluidità del compito di gomma è relativamente buona e la temperatura di elaborazione può essere adeguatamente ridotta. Controllare accuratamente la temperatura di estrusione può garantire che il composto di gomma sia in un buon stato fuso e possa essere trasmesso agevolmente attraverso lo stampo per ottenere uno stampaggio preciso, che è uno degli elementi core per garantire la qualità del prodotto. ​
(Ii) Controllo rigoroso della pressione
Nel processo dell'estrusore che spinge in avanti il ​​compito di gomma, il controllo della pressione è cruciale. La vite ruota per generare spinta, che fa sì che il compito di gomma formi una certa pressione nella canna. Questa pressione deve essere mantenuta all'interno di un intervallo appropriato. Se la pressione è troppo bassa, il compito di gomma non può riempire completamente la cavità dello stampo e la striscia di canale di gomma estrusa è soggetta a difetti come la mancanza di gomma e bolle, che influiscono seriamente sulla qualità del prodotto; Se la pressione è troppo alta, non solo produrrà un impatto eccessivo sullo stampo, accorcia la durata dello stampo e può persino causare danni alla muffa, ma anche causare eccessive taglio e generazione di calore nella canna del compito di gomma, causando degradazione della molecola di gomma, che ha anche un impatto negativo sulle prestazioni del prodotto. Al fine di ottenere un controllo preciso della pressione, gli estrusori moderni sono generalmente dotati di sensori di pressione avanzati e sistemi di controllo. Il sensore di pressione monitora i cambiamenti di pressione del compito di gomma nella canna in tempo reale e alimenta i dati al sistema di controllo. Il sistema di controllo regola automaticamente la velocità della vite, la velocità di alimentazione e altri parametri in base al valore di pressione preimpostata per garantire che la pressione nella canna sia sempre stabile nell'intervallo appropriato, garantendo così una qualità stabile del prodotto. ​
(Iii) Influenza chiave dello stampo
Come componente principale che determina la forma finale della striscia di canale di gomma EPDM, la precisione di progettazione e produzione dello stampo è direttamente correlata alla qualità del prodotto. La struttura interna dello stampo è attentamente progettata in base alla forma trasversale richiesta dalla striscia del canale di gomma e ogni dettaglio è stato ripetutamente considerato e ottimizzato. Assumendo la strip di canale di gomma di tenuta comune e finestra come esempio, la sua forma trasversale è complessa e può includere una varietà di forme geometriche e alcune parti sono dotate di speciali bordi per labbra, scanalature e altre strutture per ottenere migliori effetti di tenuta. Per produrre tale stampo di precisione, sono richieste tecnologie di lavorazione avanzata e tecnologia di produzione. Le apparecchiature di elaborazione CNC ad alta precisione eseguono operazioni come il taglio, la perforazione e la macinatura sul materiale dello stampo in base ai disegni di progettazione per garantire che l'accuratezza dimensionale dello stampo e la rugosità superficiale soddisfino standard estremamente elevati. Dopo che lo stampo è stato fabbricato, deve anche sottoporsi a un'ispezione di qualità rigorosa e le dimensioni chiave devono essere misurate da attrezzature professionali come uno strumento di misurazione tridimensionale e confrontate con i disegni di progettazione per garantire che l'errore sia all'interno dell'intervallo consentito. Solo gli stampi che hanno superato l'ispezione rigorosa possono essere installati sull'estrusore e messi in uso per garantire che la striscia di canale di gomma estrusa abbia una forma accurata della sezione trasversale e una precisione dimensionale. ​
(Iv) ragionevole controllo della velocità di estrusione
La velocità di estrusione è un altro parametro importante che deve essere strettamente controllato nel processo di estrusione. Se la velocità di estrusione è troppo veloce, la miscela di gomma rimarrà nello stampo per un tempo troppo breve e non può essere completamente plastificata e formata, con conseguente superficie ruvida e deviazione dimensionale di grandi dimensioni della striscia del canale di gomma; Se la velocità di estrusione è troppo lenta, ridurrà l'efficienza di produzione e aumenterà i costi di produzione. Pertanto, la velocità di estrusione deve essere ragionevolmente determinata in base alle caratteristiche della miscela di gomma, alla struttura dello stampo e ai requisiti di qualità del prodotto. Per i prodotti a strisce per canali di gomma con struttura semplice e requisiti di accuratezza dimensionale relativamente bassa, la velocità di estrusione può essere adeguatamente aumentata; Per i prodotti con struttura complessa e requisiti di precisione dimensionale estremamente elevata, come strisce di canali di gomma per porte e finestre automobilistiche di fascia alta, la velocità di estrusione deve essere ridotta per garantire la qualità del prodotto. Al fine di ottenere un controllo preciso della velocità di estrusione, l'estrusore è generalmente dotato di un dispositivo di regolazione della velocità di frequenza variabile. L'operatore può inserire la velocità di estrusione richiesta attraverso il pannello di controllo in base alla situazione di produzione effettiva e il dispositivo di regolazione della velocità di frequenza variabile regola automaticamente la velocità del motore, controllando così accuratamente la velocità della vite e controllando stabilmente la velocità di estrusione. ​
Tre, problemi e soluzioni comuni nel processo di estrusione
Durante il processo di estrusione delle strisce di canale di gomma EPDM, si possono riscontrare alcuni problemi comuni, che richiedono una gestione tempestiva e una regolazione da parte dell'operatore. Quando la striscia di canale di gomma estrusa ha graffi di superficie, può darsi che la superficie dello stampo sia danneggiata o che ci siano oggetti estranei attaccati. Al momento, è necessario fermare la macchina in tempo, controllare e pulire lo stampo e riparare le parti danneggiate. Se la striscia del canale di gomma è intrecciata e deformata, può darsi che lo spazio tra la vite dell'estrusore e la canna sia irregolare, o il design del canale a flusso di stampo è irragionevole, con conseguente forza irregolare durante l'estrusione della gomma mista. È necessario ispezionare la vite e la canna, regolare lo spazio e ottimizzare il design del canale del flusso dello stampo. Scoprendo e risolvendo questi problemi in modo tempestivo, la qualità dell'estrusione e la stabilità di produzione del vuoto del canale di gomma possono essere effettivamente garantite.